Тротуарная плитка из дерева своими руками. Тротуарная плитка своими руками

Не только выглядят привлекательно, но и увеличивают комфортность передвижения. Способов, как положить тротуарную плитку своими руками, несколько. О каждом из них мы расскажем подробно. Причем покупать плитку в магазине совсем не обязательно – ее также можно сделать самому.

Виды материалов для покрытия дорожек и тротуаров

Впервые этот вид покрытия появился в 19 веке в Голландии. Его начали использовать из-за недостатка натурального камня. Оказалось, что выглядит оно не менее декоративно, да и по прочности не так уж ему уступает. В дальнейшем бетонная, а затем и плитка из иных материалов появилась и в других странах.

Сегодня она имеет множество разновидностей и изготавливается из:

• бетона : смеси цемента, наполнителя (чаще всего песка) и воды; способна выдерживать большие нагрузки, но менее декоративна, чем остальные виды
• клинкерная из обожженной глины: более дорогостоящий материал с минимальным количеством пор, получаемый методом температурного обжига; в отличие от бетона, почти не восприимчив к влаге и перепадам температур и имеет большую прочность; не истирается и не теряет цвет
• резиновой крошки, полученной в процессе переработки шин: противоскользящие яркие привлекательные изделия чаще используют на детских площадках, пространствах вокруг бассейнов, спортивных центрах
• брусчатки: изделия небольшого размера из обработанного натурального камня – гранита, мрамора, базальта, лабрадорита; обладают самой высокой прочностью
• деревянных брусков и спилов, покрытых противоскользящим слоем и пропитанных антигрибковыми составами, к примеру, разогретой олифой
• полимера (пластика): недорогой материал, быстро выгорающий на солнце и обладающий повышенной истираемостью; для защиты от скольжения изготавливаются рифлеными

Кроме прямоугольной и квадратной, плитка для мощения дорожек может иметь иную, более сложную форму, к примеру, в виде широкой волны, чешуи, шестиугольников, многоугольников и даже листов клевера. В одном комплекте может присутствовать изделия сразу нескольких конфигураций, из которых в дальнейшем выкладывается рисунок.

Наибольшим спросом пользуется плитка размером 200-400 мм на 140-250 мм. Стандартная толщина 30-80 мм. Самые тонкая используется только для укладки на дорожках с небольшой проходимостью, в том числе и в частных домовладениях. Изделиями средней толщины отделывают городские площади и тротуары. Самая толстая плитка применяется на стоянках авто и дорогах.

Способы изготовления бетонной плитки

Основных методов ее изготовления всего три:

1 Вибропрессование : плитка изготавливается в стальных пресс-формах из смеси сухих материалов с добавлением небольшого количества воды; на вибрирующую матрицу дополнительно давит пуансон (схожий с поршнем в цилиндре), уплотняя раствор; изделия получаются очень прочными, но, так как жесткий раствор не способен заполнять все изгибы формы, выпускается только в форме прямоугольников или квадратов.

2 Гиперпрессование : в производстве используется только давление без вибрации на одно- или двусторонних прессах; прочность плитки, изготовленной подобным методом, выше, чем полученной способом вибропрессования; ее края спрессованы настолько, что грани кажутся острыми, как бритва.

3 Вибролитье : жидкая бетонная смесь заливается в форму и устанавливается на вибростол; после уплотнения на поверхности появляется цементное молочко – взвесь цемента и воды; далее изделия застывают и набирают прочность в течение суток (именно таким образом изготавливается и тротуарная плитка).

При расчете требуемого количества учите, что на извилистых тропинках и перекрестках подрезки будет немало, а значит, и плитки уйдет больше. Подрезка в каждом ряду потребуется и при укладке по диагонали.

Виды укладки

Тротуарную плитку укладывают двумя способами:

• сухим на песчаную подушку
• влажным на цементный раствор

Укладка на цемент – удовольствие не из дешевых. Зато и поверхность получается высокопрочной, по ней спокойно может проехать даже грузовик. В частных домовладениях достаточно использования сухого метода. Процесс укладки насухую и на цементный раствор мы опишем подробно в следующих разделах статьи.

Обязательно ли использование дренажной системы?

Если на дорожках будет застаиваться вода, проходящим по ним людям придется невесело – вероятность получить увечье будет очень высока. Плюс при изготовлении отмостки из тротуарной плитки с примыкающих к зданиям поверхностей вода будет стекать под фундамент. Поэтому дорожки всегда делают с уклоном 1-2 °. Причем делать его необходимо в сторону мест отвода воды – дренажа.

Дренажные трубы монтируются через каждые 2-3 м поперек дорожки . Вода по ним должна продвигаться самотеком, поэтому укладку следует производить под уклоном 2-3 градуса. Использовать можно и специальные водостоки. По сути, это особый вид плитки в виде желобов.

Если участок сухой, сложная система водостоков не понадобится – достаточно прорыть для отвода воды небольшие траншеи и засыпать их гравием или щебенкой, а поверх замаскировать грунтом. На болотистых почвах понадобится установка сложных дренажных систем. Особое внимание следует уделить отводу дождевых вод при укладке плитки у отмостки зданий.

Как изготовить пресс-форму?

Для форм (опалубки) тротуарной плитки применяют чаще всего древесину. Более долговечны изделия из металла – извлекать из них плитку и очищать форму от застывшего раствора гораздо легче. Допускается и использование гипса – однако этот недорогой материал хрупок, и такой опалубки хватит ненадолго.

Изделия сложных форм проще приобрести в магазине. Пластиковые или резиновые изделия удобны в эксплуатации, однако в домашних условиях их изготовить сложно. Покупать лучше полиуретановую опалубку – силикон непрочен, и прослужит недолго.

Деревянные пресс-формы делают сборно-разборными. Удобней использовать форму размером 50х50 см, в которую можно заливать сразу по 4 плитки. Ее стандартная высота 6-7 см.

Все элементы опалубки должны быть пристыковываться к друг другу плотно. Иначе при вытекании жидкости из раствора прочность плиток уменьшится. Расположение деталей выверяется строительным уровнем. Упрочить опалубку можно металлическими уголками.

К металлическим формам по бокам можно приварить ручки . Переносить в них уже готовые изделия будет проще. Для производства небольшого количества плитки пресс-формы можно сделать из жести. Для этого ее нарезают по размеру, добавив к нему небольшой припуск, и оборачивают ею деревянную опалубку. Подгоняют жестяные листы молотком. На неровности и выпуклости не стоит обращать внимания. Они лишь придадут плитке оригинальный рисунок и сделают ее менее скользкой. Выравнивать форму стоит лишь по бокам – иначе пристыковывать плитки друг к другу будет сложно.

Изделия из гипса заливают в заранее подготовленный деревянный каркас, который смазывают маслом. Заливка производится в несколько слоев. Для упрочения конструкции ее дополнительно армируют проволокой. Спустя сутки после полного высыхания опалубку опускают в воду, а затем разбирают и вытаскивают готовые изделия.

Для изготовления небольшого количества тротуарных плиток можно воспользоваться и подручными средствами. Заменить пресс-формы можно фрагментами пластиковых бутылок, кусками труб, контейнерами для хранения продуктов, стеклянными емкостями, подставками под цветочные горшки, картонными упаковками и пр.

Интересная плитка получается при использовании силиконовых форм с выпуклыми узорами , предназначенных для выпекания кондитерских изделий.

Чтобы изделия в дальнейшем не пришлось резать, можно изготовить угловые формы. Это значительно ускорит и облегчит работу.

Самодельный вибропривод

За основу можно взять обычный двигатель, к примеру, от стиральной машины. Но его понадобится модернизировать, добавив эксцентриковый узел с несимметрично расположенной осью. Использовать можно и любой другой двигатель мощностью 0,5-0,9 кВт, к примеру, от насосной станции.

Для создания разбалансировки двигателя и появления вибрации потребуется всего лишь сместить ось вращения. Для этого на шпонку вала крепится 2 металлических блина со смещенной осью.

Амплитуду движения потребуется отрегулировать. Для этого в одном из блинов готовится одно, а во втором – 3-4 отверстия (см. фото), через которые они соединяются между собой с помощью металлической полосы 2х6 см и болтов.

Вначале между отверстиями блинов делается расстояние 38,5 мм. Для измерения амплитуды колебания к платформе крепится скотчем карандаш, рисующий кривую. Если амплитуда недостаточна, расстояние между блинами увеличивают. Учтите, что вибрация должна быть равномерной, иначе цементная смесь будет спрессовываться рывками и расслаиваться.

Изготовление вибростола

Самодельный вибростол

Если вы возьмете цементный раствор и просто нальете его в форму, а затем просушите, то получите не слишком качественные изделия. При изготовлении тротуарной плитки без вибростола из-за высокой пористости изделия под воздействием влаги и перепадов температур растрескаются гораздо быстрее.

Удалить воздушные прослойки между слоями цемента и уплотнить раствор можно с помощью специального вибрирующего оборудования – вибростола. Он может быть двух видов:

• формовочный : для уплотнения раствора в плитке
• расформовочный : используемый для извлечения (выбивания) изделий из форм

Внешне они малоотличимы. Разница заключается лишь в наличии на расформовочных изделиях насадки с отверстиями, на которой крепится форма. Направление вибрации формовочного вибростола должно быть только горизонтальным.

Вибростол должен состоять из следующих частей:

• стального подвижного стола
• панели управления
• двигателя с дебалансом (несимметрично расположенной осью); о способе ее изготовления мы рассказали чуть выше

Итак, процесс изготовления вибростола для прессования тротуарной плитки, поэтапно:

1. Его стандартные размеры 1х2 м. Можно сделать его чуть меньше 0,8х1,6 м. Слишком большие габариты нежелательны – из-за перегрузки двигатель может быстро выйти из строя.
2. Высота подбирается индивидуально в зависимости от роста человека. В среднем вместе с подпружиненной платформой она составляет 0,9 м.
3. Рамку стола сваривают из металлических уголков или круглой трубы. На трубы устанавливать пружины гораздо проще.
4. Для изготовления посадочных мест пружин к боковым стойкам рамки привариваются отрезки труб. Их размеры должны быть таковы, чтобы пружины смогли заходить в них 2-4 витками. К металлическим уголкам пружины можно и просто приварить.
5. Иногда пружины заменяют ременными петлями, с помощью которых крепится верхняя плита. Такие петли подвешиваются на направляющие, приваренные к углам конструкции. Однако такая конструкция менее надежна.
6. Для упрочения к опорам можно приварить перекладины – ребра жесткости.
7. Крышка-платформа делается съемной.
8. Виброплощадку устанавливают на станину с помощью пружин.
9. Вибратор (двигатель) присоединяется хомутами к нижней части плиты или устанавливается вначале на металлическую площадку, а затем крепится на винты с потайной головкой.
10. Обезопасьте конструкцию, заземлив вибростол. Перед шнуром питания желательно также установить выключатель УЗО.
11. Для обеспечения вибрации двигатель соединяется с валом, присоединенным к нижней части стола, посредством эксцентрикового подшипника.
12. Для монтажа розетки и выключателя необходимо приварить к одной из боковых частей каркаса металлическую пластину.
13. После окончания работ по изготовлению плитки виброплатформу можно использовать в качестве столешницы циркулярного станка.

Крышку стола лучше сделать съемной. В этом случае ее можно будет использовать в качестве носилок для перемещения готовых изделий.

Если вы решили не заморачиваться с изготовлением вибростола, его можно просто купить. Стоимость такого оборудования варьируется от 12 до 55 тыс. руб.

Бетономешалка понадобится, если необходимо изготовить большое количество плитки

Для изготовления плитки потребуется:

• форма для литья: их можно изготовить самому из дерева, металла, гипса
• вибростол, обеспечивающий тщательную трамбовку и постепенное уплотнение бетона, за счет чего он становится более плотным и однородным
• для большого количества изделий лучше приобрести или взять напрокат бетономешалку: раствор в ней будет промешиваться равномернее, и изделия получатся более качественными; если плитки требуется немного, приготовить раствор можно в обычной старой ванной или любой другой большой емкости
• поддоны для хранения и просушивания изделий: складывать их прямо на голую землю не рекомендуется

Цемент лучше брать М500. Марку М400, которую рекомендуют некоторые специалисты, использовать все же не стоит. Ведь, если придерживаться стандартов, принятых когда-то в СССР, сегодня большинство «коммерческого» цемента М400 по качеству соответствует марке М300.

Песок необходимо брать сухой и тщательно просеянный. Он не должен содержать примесей глины, травы, листьев и камни. Иначе это отразиться на качестве плитки.

Воду используйте только чистую. Застоялая, дурно пахнущая жидкость из поливных бочек с примесью мусора не подойдет.

Изготовление тротуарной плитки поэтапно

Итак, пошаговая инструкция изготовления тротуарной плитки:

1. При использовании цемента М500 его смешивают с песком в пропорции 1:3. Делать это необходимо насухую. Таким образом смесь промешается равномернее. Вода добавляется позже.
2. Приобретайте цемент только от проверенных производителей. Если изделия начнут рассыпаться, скорее всего, это не нарушение технологии, а плохой цемент. Если вы сомневаетесь в его качестве, приобретите вначале небольшое количество и сделайте из него несколько пробных изделий.
3. Обратите внимание на цвет цемента. Он не должен быть слишком темным и иметь болотный оттенок. Стандартный цемент имеет только серый оттенок. Он также не должен быть окомкованным. Это означает, что хранение производилось при повышенной влажности или срок его хранения уже истек.
4. Для увеличения прочности изделий добавьте в раствор пластификатор и гидроизолирующую добавку. Дополнительно упрочить плитку можно с помощью небольшого количества стекловолокна.
5. Иногда в раствор добавляют щебень мелких фракций (пропорции в этом случае будут 1:3:1). Но большинство специалистов сходятся во мнении, что это снижает прочность изделий.
6. Консистенцию раствора делайте тестообразную – он не должен быть излишне жидким и не сползать с мастерка. Рассчитать точное количество воды сложно – ведь влажность песка и цемента бывает разной. Поэтому консистенцию придется подбирать опытным путем.
7. Перед заливкой раствора в пресс-форму ее обязательно смазывают. Для этих целей можно использовать любое растительное масло или мыльные растворы. Существуют и специальные смазки, которые можно приобрести в хозяйственных магазинах. Отработку используют с осторожностью – она оставляет на поверхности дорожки темные пятна.
8. После заполнения пресс-формы раствором необходимо ее проштыковать так, чтобы в ней не осталось пустот. Для избавления от них форму можно также чуть потрясти вручную. Разглаживать верх идеально нет смысла – эта сторона будет примыкать к грунту. При наличии неровности плитка лишь будет лучше сцепляться с поверхностью при укладке.
9. При изготовлении крупных изделий (в том числе бордюров) их желательно укрепить арматурой – небольшими отрезками металла или металлической сеткой. Для мелких изделий можно использовать куски проволоки. В таком случае они получатся прочнее и прослужат дольше.
10. Продолжительность непрерывного вибрирования зависит от массы и размеров изделий. В среднем она составляет 1,5-2 минуты.
11. Чтобы изделия получились равными по толщине (а это основная беда формовщиков, когда на одном конце плитка получается тоньше, чем на другом), обязательно разворачивайте во время вибрации пресс-форму.
12. Плитку извлекают из форм только после застывания раствора через сутки.
13. Готовые формы складывают штабелями. В каждом ряду должно располагаться не более 15 штук. Перед складированием каждое изделие оборачивают полиэтиленовой пленкой. Укутанная таким образом плитка «пропарится» и наберет прочность. Можно сложить ее на листы нержавейки – снимать уложенные еще полусырыми изделия будет легче.
14. Просушивают плитку под навесом, чтобы на нее не попадали прямые солнечные лучи.
15. Работать с ней и укладывать ее можно будет только спустя месяц, когда бетон полностью наберет крепость.
16. Подобным способом изготавливают и бордюры. Изготовить для них формы подходящих размеров не составит большого труда.

Если плитка отстает от пресс-формы плохо, погрузите ее на время в емкость с горячей водой.

Тротуарная плитка - эстетичный и устойчивый к воздействию самых разных внешних факторов материал. Однако стоимость его также существенна, поэтому многие владельцы загородных домов задумываются, как сделать тротуарную плитку своими руками.

Делаем тротуарную плитку своими руками

Поможет в изготовлении тротуарной плитки руками пошаговая инструкция.

. Приобретаем необходимые материалы

Для изготовления тротуарной плитки своими руками необходимы цемент и песок . Дополнительными компонентами являются красители и суперпластификатор. Последний нужен для увеличения прочностных характеристик изделий и их сопротивляемости морозу.

тротуарная плитка руками пошаговая инструкция. Фото

. Подбираем оборудование

Из оборудования для производства тротуарной плитки своими руками требуются вибростол и формы. Вибростол - специальное устройство, создающие мелкие вибрации. Благодаря этому смесь уплотняется и плитка приобретает необходимую прочность. Покупать такое устройство для домашних нужд не выгодно. Если вариантов с арендой нет, то можно использовать подручные варианты. Например, подойдет старая стиральная машина , которая остается в рабочем состоянии, если она достаточно сильно вибрирует в каком-либо режиме.

Следующим необходимым оборудованием являются формы . Далее будет информация, как сделать формы для тротуарной плитки своими руками, но в некоторых случаях удобнее использовать готовые.

как сделать тротуарную плитку своими руками. Фото

Готовые формочки бывают резиновыми, пластиковыми и полиуретановыми. Наиболее долговечные резиновые . Они выдерживают пятьсот отливок. Наименее долговечные полиуретановые . Они способны пережить всего сто отливок. Посередине пластиковые - двести пятьдесят отливок. Резиновые и пластиковые формы дороже полиуретановых.

. Технология производства

Для заполнения форм готовится смесь. Количество компонентов будет следующее. На пять килограмм цемента берется в два раза больше чистого мелкого песка и тридцать грамм суперпластификатора . Краситель добавляется по желанию.

тротуарная плитка своими руками в домашних условиях. Фото

Все составляющие тщательно смешиваются сначала в сухом виде. Затем добавляется вода, которая вливается маленькими порциями. В результате должна получиться однородная и достаточно вязкая смесь. Воды не должно быть слишком много. Из жидкого раствора получаются недостаточно прочные изделия.

Помимо основных компонентов в раствор можно добавлять гравий мелкой фракции или отсев. Он сделает брусчатку более прочной и придаст ей натуральный внешний вид. В этом случае немного изменяется соотношение компонентов. Берется тридцать грамм суперпластификатора и по две части цемента, песка и гравия.

Перед заливкой раствора форму смазывают специальной эмульсией . Их имеется множество видов. Однако можно использовать и более простой вариант - средство для мытья посуды. Эту жидкость наносят кисточкой на всю внутреннюю поверхность формы.

производство тротуарной плитки своими руками. Фото

После обработки всех форм в них разливается раствор. Для этого емкости заполняют наполовину и ставят на вибростол или устройство, его заменяющее. Включается вибрация и затем формы заполняются до краев.

Через некоторое время формы переносят в помещение и накрывают пленкой , чтобы бетон не высыхал слишком быстро. Примерно через двое суток тротуарная плитка своими руками сделанная извлекается из формы.

Для быстрого извлечения форма с плиткой опускается в горячую воду (80 градусов). Форма расширяется и плитка легко достается.

Готовая плитка укладывается на паллет или поддон из досок и укрывается пленкой. Лучше первые десять дней ее выдерживать в подсобном помещении, т.е. под крышей. После этого ее выносят на улицу и оставляют еще на месяц, чтобы она набрала прочность .

Тротуарная плитка с речной галькой

Вариантов тротуарной плитки имеется множество. В основной раствор нередко добавляют дополнительные компоненты, например, речную гальку или другие камни. Рассмотрим, как изготовить тротуарную плитку руками в пошаговой инструкции.

Начинается изготовление тротуарной плитки своими руками с приготовления раствора . Для этого берем пластиковый таз или другую емкость, а также мерную тару. В таз насыпаем одну часть цемента и три части песка.

В смесь вливаем воду, непрерывно перемешивая. Консистенция готового раствора должна быть тестообразной.

Чтобы сделать интересную тротуарную плитку своими руками, следует подготовить не только раствор, но и камни. Отбирают гальку интересной формы и цвета.

Для изготовления плитки требуется форма . Ее можно сделать в виде деревянной опалубки. Если требуются плитки разных размеров, то дополнительно можно взять полиэтиленовые плоские емкости.

формы для тротуарной плитки своими руками. Фото

Процесс формовки удобнее выполнять на дощатом помосте, застеленном полиэтиленом. Опалубка ставится на помост. Дно промазывается отработанным машинным маслом, чтобы бетон не прилипал к пленке.

Бетонный раствор выкладывают мастерком и распределяют по всей площади. Выкладывать следует постепенно, разглаживая состав и утрамбовывая его.

После создания ровного цементного слоя, на его поверхность выкладывают гальку . Выкладка выполняется с учетом цвета и размера камней, чтобы вся площадь была заполнена.

После укладки камни мастерком вдавливаются в раствор. Для этого процесса потребуется применить силу. Одновременно аналогичные процедуры выполняются и в маленьких формочках. Формы с плитками закрывают полиэтиленом и выдерживают три или четыре дня. Если погода жаркая, то дополнительно их поливают водой утром и вечером. Снимать опалубку следует, когда плитка начнет отходить от стенок.

Получившаяся тротуарная плитка укладывается в различных комбинациях. Результат получается неизменно впечатляющий.

Формы для тротуарной плитки своими руками

Многие люди хотели бы самостоятельно изготовить тротуарную плитку своими руками для загородного участка. Однако их пугают многие моменты, а в частности, дороговизна форм. Рассмотрим, как сделать формы для тротуарной плитки своими руками.

. Пластиковая конструкция

Пластик является одним из наиболее удобных материалов для изготовления форм. Он хорошо отстает от краев плитки и достаточно долговечен. Если сделать такие формы для тротуарной плитки своими руками, то они будут относительно недорогим вариантом. Естественно самодельная форма не создаст орнамента на поверхности плитки.

Для производства потребуется деревянная форма с тщательно подогнанными деталями и пластик (можно вторичный). Форму устанавливают максимально ровно, используя уровень.

Когда все будет подготовлено, заливают пластмассу. Схватывается она примерно в течение часа. После этого, изделие извлекается, зачищаются шероховатости. Готовую пластиковую форму просушивают еще два или три дня.

Пластиковые самодельные формы для тротуарной плитки изготавливают из любых пластиковых емкостей. Самое главное, они не должны трещать при сжатии.

Еще один способ - нарезать ненужные трубы ПВХ на кольца нужной высоты. Они станут отличными формами для круглой плитки.

. Деревянная форма (опалубка)

Деревянная форма - одна из наиболее простых и недорогих, ее можно легко сделать. Для создания этой формы для тротуарной плитки своими руками берется несколько штук деревянных брусков . Из них складывается нужная фигура, углы ее выверяются специальным инструментом. Временно соединение выполняется клейкой лентой.

Когда все будет подготовлено, бруски соединяют шурупами . Для четырехугольной опалубки достаточно восьми шурупов для надежного крепления.

Готовую рамку зашкуривают . Чтобы продлить срок ее службы и облегчить выемку плитки, поверхность можно покрыть лаком.

Деревянную рамку удобно разбирать, чтобы извлечь плитку. Это позволит избежать порчи и трещин.

. Железная форма

Железный вариант формы относится к наиболее долговечным и относительно простым в изготовлении. Создать такие самодельные формы для тротуарной плитки можно из остатков арматуры или других аналогичных материалов. Выбираются рейки, которые нарезаются на нужное количество частей определенного размера. Далее выверяют углы и все части сваривают между собой. Для удобства использования приваривают ручки.

. Полиуретановая форма

Полиуретан - одна из разновидностей полимерных масс. Формы из него лучше всего подходят для производства тротуарной плитки, поскольку отличаются сочетанием прочности с гибкостью.

При создании такой формы для тротуарной плитки своими руками обязательно следует учитывать меры безопасности . Работать надо в перчатках. Если процессы проходят в помещении, то требуется хорошее проветривание. Емкость с полиуретаном обязательно следует плотно закрывать. Непосредственно перед розливом полимера требуется надеть прорезиненный передник в дополнение к перчаткам.

Для создания полиуретановой формы сначала подготавливают матрицу . Это изделие, которое должно выглядеть, как будущая плитка. Сначала готовят мастер-модель, т.е. образец, сделанный из любого материала. Начиная с глины и заканчивая пластилином. Можно взять за основу уже готовую плитку.

Образец моется и просушивается, а затем на него наносят адгезивные составы . Лучше брать варианты на восковой основе. Таким составом надо обработать все поверхности, с которыми будет контактировать полиуретан при заливке. Сохнет адгезивный состав около двадцати минут.

Изготавливают опалубку , в которую будет помещен образец. Она должна быть выше его на три сантиметра.

Полимерную смесь изготавливают с соблюдением четких пропорций. Преполимер и отвердитель нагревают до комнатной температуры, а затем смешивают в равных долях. Готовый состав должен быть однородным, без пузырьков воздуха.

На поверхность камня наносят состав кисточкой, а только потом его заливают полностью. Матрица готова. Следующий этап - создание непосредственно формочки.

Далее изготовление формы для тротуарной плитки своими руками выполняется через сутки. Матрицу ставят на ровную поверхность и постепенно ее заливают двухкомпонентным полиуретаном , приподнимая один из краев матрицы. Смесь будет самостоятельно растекаться. Готовые формы вынимают через сутки и оставляют просыхать еще двое суток.

. Силиконовая форма

Силиконовый вариант отличается высокой пластичностью. Это удобно для извлечения плитки, но при неправильном расположении формы изделие может быть перекошено.

Изготавливают такую форму для тротуарной плитки своими руками из трехкомпонентной силиконовой смеси . Потребуется основа, катализатор и отвердитель. Они смешиваются в конкретных пропорциях.

Подготавливают емкость, в которой будет создаваться форма, ее обезжиривают. На дне можно выложить узор скульптурным пластилином. Всю поверхность формы смазывают тонким слоем растительного масла. После этого тонкой струйкой вливают силиконовую массу, стараясь избегать пузырьков воздуха. Полностью готова к использованию форма через сутки.

Если у хозяев в планах намечено обустраивать дорожки на своем загородном участке или же площадки вокруг частного городского дома, то неизбежно придется принимать решение о том, каким материалом это будет сделать лучше и экономнее. Сегодня достаточно популярным покрытием, используемым повсеместно, стала тротуарная плитка различного цвета и конфигураций.

Однако, этот материал, а также его транспортировка и разгрузка стоит недешево, тем более во время перевозки возможны потери, а значит, приобретать плитку с запасом, и это тоже будут лишние траты. Поэтому-то многие домовладельцы задумываются над тем, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях и сэкономить при этом приличную сумму.

Преимущества самостоятельного изготовления плитки

Изготовить этот материал самостоятельно – вполне возможно. Конечно, отсутствие специального оборудования и наработанного опыта сделают этот процесс достаточно длительным, но зато избавит от поиска подходящего по рисунку и цвету варианта.

Если принято решение заняться самостоятельным изготовлением тротуарной плитки, то нужно быть готовым к достаточно трудоемкой работе. Однако, полученный от нее результат превзойдёт все ожидания, когда дорожки или площадка у дома будет иметь именно тот вид, какой задумывался хозяевами при разработке ландшафтного дизайна своих владений.

Преимуществом домашнего изготовления является и то, что самостоятельно можно создать эксклюзивный вариант плитки, которого не производят ни в промышленных масштабах, ни вообще, ни кто другой.

В процессе разработки своего собственного варианта плитки всегда есть возможность поэкспериментировать с цветовой гаммой и даже формами, так как матрицы для отливки тоже можно изготовить самостоятельно.

Формы для изготовления тротуарной плитки

В том случае, если в магазине не нашлось плитки нужной конфигурации, или же она была найдена, но имеет слишком высокую цену, или ее цвет не совсем устраивает хозяев, то из этого положения можно всегда найти выход, сделав матрицы для ее изготовления самостоятельно. Такие формы обычно готовят в количестве нескольких штук, и уже с их помощью производят такое количество тротуарной плитки, сколько будет необходимо для благоустройства дорожек и площадок на участке.

тротуарная плитка

Для этого приобретается всего несколько экземпляров готовой плитки любого цвета, по которым и делаются формы. Кроме плитки, в качестве исходного образца может быть использована доска, имеющая красивый фактурный рисунок, или понравившийся своими очертаниями камень.

Матрицы могут быть одинарными, то есть рассчитанными на одну плитку, или же комплексные, в которых изготавливаются сразу несколько изделий. Второй вариант сделать сложнее, но зато уже в ходе производства плитки работа пойдет гораздо быстрее.

Чтобы сделать форму потребуется материал для опалубки и, естественно, специальный состав для отливки матрицы.

Опалубку делают больше размера исходного образца на 20÷30 мм в высоту и на 12÷15 мм в ширину. При этом необходимо учитывать, что тротуарная плитка должна иметь толщину не менее 35÷60 мм. В качестве опалубки подойдет фанерный ящик, картонная коробка или любой другой материал, способный выдержать заливку пластичного состава для форм. Сами матрицы делаются из двухкомпонентного компаунда на основе полиуретана, или из силиконового герметика.

Форма из полиуретанового компаунда

В ассортименте строительных магазинов можно найти несколько типов компаунда, специально предназначенного для изготовления матриц для гипсовых отливок, искусственного фасадного камня и тротуарной плитки. Одним из наиболее востребованных из них можно назвать отечественный состав «Силагерм 5035», так как он обладает отличными техническими и физическими характеристиками. Формовочный состав изготовлен на основе полиуретана и производится в двух параметрах твердости — 30 и 40 ед. по таблице Шора. Его основные показатели приведены в таблице

Изготовление матрицы из компаунда выполняется следующим образом:

• Образец для изготовления матрицы нужно хорошо промыть и просушить.
• Далее, исходный образец и внутреннее пространство подготовленной опалубки покрывается раствором, состоящим из уайт-спирита и воска. Этот состав наносится в два слоя. Его можно заменить готовой восковой смазкой.
• Затем подготавливается двухкомпонентная смесь. Для этого в пасту добавляется отвердитель в пропорциях 2:1, и масса перемешивается до однородности. Очень важно соблюсти пропорции, так как от них будет зависеть правильность отвердевания готового материала.

Если готовится большое количество смеси, то процесс подготовки проводится с помощью дрели с насадкой-миксером, ну а небольшой объем вполне можно перемешать шпателем. Дрель при замешивании массы включается на малые обороты, иначе состав получится с большим количеством воздушных пузырей. Если не перемешанные составляющие компаунда не будут использованы полностью, то емкости с ними необходимо плотно закрыть штатными крышками, чтобы исключить контакт с воздухом.

• Готовую смесь аккуратно заливают в опалубку, в которую уложен шаблон лицевой стороной вверх. Состав заливки должен покрывать исходный образец полностью и толщина его слоя над верхней его частью должна равняться не менее 8÷10 мм.
• По завершении заливки опалубку нужно немного подвигать вперед-назад, слегка потряхивая, чтобы избавить смесь от воздушных пузырьков. Затем, с заливкой должна отстояться 5÷7 минут - за это время пузырьки воздуха поднимутся на поверхность, и их можно будет аккуратно удалить с помощью шпателя.
• Через 24 часа смесь отвердеет, и форму можно будет извлечь из опалубки. Однако использовать ее по прямому назначению допускается только через 72 часа, после того, как материал приобретет все заявленные производителем качества. По истечении этого времени форма будет способна выдержать даже заливаемую массу, нагретую до 80÷120 градусов.
• Форма из компаунда прослужит длительное время, если перед заполнением раствором для изготовления плитки ее обрабатывать специальным составом «Типром 90».

Продается этот компаунд в ведрах весом в 1,5 и 7,5 кг.

тротуарная плитка кирпич

Матрица из силикона

Силиконовый компаунд также может быть двухкомпонентным, упакованным в ведра, и требующим подготовки в соответствии с инструкцией (в целом – схоже с процессом, описанным выше). Но можно применять и обычный силикон, который всем известен под названием герметика. Покупать его необходимо столько, сколько потребуется для изготовления формы, так как после вскрытия упаковки он сразу начинает схватываться. Поэтому и открывать заводскую упаковку однокомпонентного силикона следует после того, как опалубка и исходный образец будут смазаны жирной смазкой и готовы к заливке. В качестве смазки чаще всего используют обычный солидол.

Образец будущей плитки укладывается фасадной стороной вверх, тоже смазывается солидолом и заливается силиконом. Толщина над верхней частью исходника должна также составлять 8÷10 мм.

Если в качестве образца используется плитка, изготовленная из гипса, то ее предварительно нужно обязательно обработать несколькими слоями олифы или лака.

Для распределения силикона по опалубке используется шпатель или кисть, которые обмакиваются в подготовленный заранее мыльный раствор.

Толстый слой силикона сохнет намного дольше, чем компаунд – этот срок может составить от двух недель до месяца, а иногда и больше. Длительность периода зависит от толщины и глубины залитого слоя. Поэтому форму для плитки лучше готовить заранее, например, посвятив этому зимнее время, чтобы матрицы были гарантированно готовы к лету, так как с цементом, из которого будет изготавливаться тротуарная плитка, лучше работать в теплое время года или, по крайней мере, при положительной температуре.

Когда форма будет готова, ее извлекают из опалубки и хорошо промывают от смазки. Далее, можно приступать к изготовлению плитки.

Основные параметры стандартного силиконового однокомпонентного герметика приведены в таблице:

Следует отметить, что если у хозяев нет никакого желания заниматься изготовлением матриц самостоятельно, то ее вполне можно приобрести в специализированном магазине. Однако, в этом случае дорожки на загородном участке могут совершенно не отличаться от соседских.

При выборе готовой матрицы не стоит покупать пластиковую форму (без особой необходимости, о чем будет сказано ниже). Лучше отдать предпочтение полиуретану, силикону или резине.

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях

Далеко не в каждом доме есть специальное оборудование, с помощью которого можно быстро и качественно сделать . Поэтому, далее будут рассмотрены способы, которые позволяют изготовить ее, используя подручные средства. Конечно же, без специальных форм не обойтись, и их можно изготовить по представленным выше инструкциям или же приобрести в готовом виде. В идеале для качественного и быстрого производства хорошо бы иметь вибростол. Однако, как будет показано далее, в небольших масштабах вполне можно отливать плитку и без него.

Изготовление квадратной плитки с использованием пластиковой формы

Квадратную плитку вполне можно назвать традиционной. Она не выходит из моды, так как придает дорожкам строгость и аккуратность. Особенно актуально использовать этот вариант плитки для оформления тропинки, ведущей к дому от входа на участок.

Иллюстрация
	В этом случае, для изготовления плитки используется пластиковая форма размером 300×300 мм и толщиной в 30 мм. Рельефный рисунок этого варианта матрицы называется «калифорнийская шагрень». Пластиковые формы удобны тем, что они имеют достаточную жесткость и не деформируются во время укладки раствора, но из них сложнее извлекать готовое изделие из-за той же жесткости. Чтобы форма прослужила как можно дольше, и из нее проще было извлекать готовую плитку, перед заливкой раствора рекомендовано обработать матрицу жирной смазкой.
	Для замешивания раствора, необходимого для одной такой плитки, потребуется песок крупной фракции - 3 кг.
	Кроме песка, нужно подготовить цемент М-500-Д0 - 1 кг, обычную водопроводную воду 0,5 литра, колер красного цвета в порошке 70 г, и пластификатор - 25 мл.
	Для замешивания раствора потребуется подготовить емкость – это может быть пластиковое или эмалированное ведро. Оцинкованную емкость использовать не рекомендовано, так как краситель или пластификатор могут вызвать окисление, в результате чего выбранный для плитки цвет способен измениться.
	В подготовленную емкость высыпается песок и цемент. В данном случае, мастером выбрана такая технология замешивания, но легче будет перемешивать массу, если сухая смесь будет подготовлена заранее – песок и цемент смешаны предварительно.
	Итак, песок и цемент тщательно перемешиваются с помощью дрели с насадкой-миксером.
	Следующим шагом, в отдельной емкости смешиваются до однородного состояния вода, сухой краситель и пластификатор.
	В результате такого перемешивания должна получиться жидкость красного цвета.
	Готовый раствор заливается в сухую цементно-песчаную смесь.
	Все составляющие тщательно вымешиваются с помощью миксера – этот процесс должен производиться в течение, как минимум, 3÷5 минут.
	После замешивания должна получиться достаточно густая вязкая крупнозернистая масса. Она приобретет необходимую плотность в процессе ее выкладывания в форму и утрамбовывания.
	Далее, получившаяся смесь выкладывается в смазанную форму. Сначала в матрицу выкладывается половина готовой смеси.
	Массу необходимо распределить с максимально возможной равномерностью по форме, приподнимая ее и встряхивая матрицу.
	Затем выкладывается оставшаяся смесь и сначала распределяется с помощью шпателя или мастерка. Заполняя матрицу раствором, его требуется тщательно уплотнять, прижимая мастерком. Особое внимание углам формы – они должны быть хорошо заполнены.
	Далее, матрицу длительно е время «утрясывают» - этот процесс происходит до тех пор, пока масса не уплотнится по максимуму и не образует совершенно ровную поверхность. При встряхивании из раствора будут выступать пузырьки воздуха. Желательно проводить эту работу до тех пор, пока воздух не перестанет выходить совершенно. Когда плитка производится в больших количествах, для уплотнения заливок используется специальный вибростол – он значительно облегчает работу. Однако, если формуемые изделия изготавливаются только для одной дорожки, то вибростол покупать или делать самостоятельно будет невыгодно. Форма оставляется для отвердевания на 24 часа. Этот показатель справедлив для температуры воздуха в +20 градусов, и может меняться в большую сторону при более прохладной погоде – это придется определить экспериментально.
	По истечении необходимого промежутка времени, матрица переворачивается, и плитка аккуратно из нее извлекается.
	При необходимости, можно немного нажать на некоторые участки дна формы, для того, чтобы изделие легче от него отстало.
	В результате получается аккуратная гладкая плитка, но ее сразу использовать нельзя, так как она должна окончательно просохнуть и набраться прочности. Для этого плитки устанавливают на ребро и оставляют, как минимум на три дня. А окончательный набор необходимой прочности, с возможностью приложения полной нагрузки на уложенную плитку, закончится примерно спустя две недели после изготовления.

Изготовление оригинальной тротуарной плитки «сосновый срез» в полиуретановой форме

Оригинальным оформлением площадок и тропинок является укладка на них деревянного кругляка. Однако, древесина хорошо впитывает влагу, подвержена постепенному гниению и повреждениям различными насекомыми. Бетонная плитка, имитирующая срез дерева, станет отличной заменой натуральному материалу.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Этот очень оригинальный вариант тротуарной плитки, имеющий диаметр 300 мм и толщину в 40 мм, состоит из двух слоев, изготавливаемых из растворов разного цвета. Ее сделать несколько сложнее, чем одноцветную, так как работы придется проводить крайне аккуратно, следя за тем, чтобы растворы не перемешались между собой. Эта плитка называется «сосновый срез», так как имитирует срезанный кругляк ствола дерева. Внутренняя часть имеет бежевый цвет и рельеф годовых колец, ну а внешнее обрамление повторяет рисунок загрубевшей сосновой коры.
	Для изготовления подобных изделий используется полиуретановая гибкая форма, которая может быть изготовлена самостоятельно по технологии, о которой рассказывалось в статье выше. Так как матрица из полиуретана не имеет должной жесткости, ее необходимо устанавливать на идеально ровную поверхность. Для подставки под нее обычно используется фанерный лист, который в дальнейшем поможет производить утряску раствора после заполнения формы. Встряхивать гибкую матрицу, заполненную довольно тяжелым раствором, будет крайне сложно.
	Чтобы получилась сердцевина с «годовыми кольцами», для одной такой плитки потребуется белый цемент 100÷150 г, песок средней фракции - 300÷350 г, желтый или бежевый колер - 50 г, пластификатор 20÷25 мл. и 200÷250 мл. воды.
	Вода, колер и пластификатор соединяются в одной емкости и хорошо перемешиваются.
	Далее, получившийся раствор выливается в смесь из белого цемента и песка. Все составляющие хорошо перемешиваются до однородного состояния. При необходимости можно добавить небольшое количество воды.
	В результате должно получиться около 0,5 литра готовой смеси.
	Масса выкладывается в середину формы, предварительно промазанной восковой смазкой. Может показаться, что ее слишком мало, но это обманчивое впечатление, так как при распределении смеси, она заполнит все предназначенное для нее пространство. Распределяется масса только по внутренней части формы, которая имитирует сердцевину кругляка с годовыми кольцами. Этот слой должен иметь толщину, равную или чуть меньшую, чем высота бортика, отделяющего среднюю часть «кругляка» от импровизированной «коры».
	Раствор должен быть достаточно густым. Поэтому его сначала распределяют с помощью шпателя, аккуратно прижимая ко дну формы. Разбавлять смесь нельзя, так как масса, которая будет укладываться сверху нее, может смешаться с более жидкой нижней, и испортить весь задуманный эффект плитки.
	Так как смеси в матрице немного, форму после первичного распределения двигают вперед-назад по поверхности стола и осторожно потрясывают.
	Далее, масса снова распределяется шпателем, и ее плотно прижимают к форме.
	После этого матрицу со смесью снова потряхивают до тех пор, пока масса не заполнит все отведенное для нее пространство. В результате должен получиться ровный гладкий блин, если смотреть на него сверху.
	Следующим шагом идет приготовление раствора для заливки обрамления сердцевины кругляка «корой». Для смеси, предназначенной для формирования этого слоя, да и всей основной части плитки, нужно подготовить серый цемент М-500-Д0 - 1 кг, воду 0,5 л, пластификатор - 35 гр., колер коричневый 60÷70 гр., песок крупной фракции 3,5÷4 кг.
	Песок и цемент хорошо перемешиваются миксером. Затем, отдельно готовится раствор из воды, красителя и пластификатора.
	Половина раствора добавляется в смесь и перемешивается тем же миксером. В ходе перемешивания добавляется часть или весь остаток раствора. Масса должна получиться достаточно густой и рассыпчатой.
	С помощью мастерка смесь выкладывается в матрицу. Сначала ею заполняются края формы, которые будут имитировать кору дерева.
	Затем, смесь выкладывается на всю плоскость емкости. Когда весь состав будет выложен, он образует горку, которую нужно аккуратно распределить мастерком. Форму нужно немного потрясти. Так как, она достаточно пластична, на помощь придет лист фанеры, уложенный под ней, один его край поднимают и потряхивают, то есть производят вибрирующие движения.
	Затем, смесь снова уплотняют мастерком, продолжая ее распределять.
	Форму, заполненную смесью, продолжают подвергать вибрации до тех пор, пока ее поверхность раствора не станет ровной и гладкой. Он должен заполнить весь рельефный рисунок на боковых стенках матрицы. Готовая смесь оставляется в форме на сутки для отвердевания.
	Через 24 часа матрицу аккуратно переворачивают.
	Затем, форму с плитки аккуратно снимают. Полиуретановая или силиконовая матрица имеет преимущество перед пластиковой в том, что снять ее с готового изделия гораздо проще, и риск его повредить не столь высок.
	Готовая плитка должна окончательно просохнуть и набрать прочности, для этого потребуется минимум 2-3 дня. При высыхании изделие приобретет более светлый оттенок, поэтому, если есть желание получить насыщенный цвет, то можно добавить большее количество колера. Однако, при этом необходимо учитывать, что слишком большое количество красителя делает раствор менее прочным.
	Если будет решено изготовить форму для такой плитки самостоятельно, то за основу необходимо брать натуральный кругляк от любого понравившегося по фактуре дерева, с хорошо выраженной структурой огрубевшей коры. Перед заливкой силикона или компаунда в процессе изготовления матрицы необходимо провести обработку образца, углубив фактурный рисунок, иначе должного эффекта может не получиться. Обратите внимание на бороздку между корой и самой древесиной – ее тоже необходимо углубить – в результате на матрице получится небольшой бортик, который помогает проводить качественную послойную заливку. После укладки плитки этот тонкий просвет быстро заполнится грунтом и станет незаметен. Можно и самому аккуратно заполнить его затирочным или обычным цементным составом

Тротуарная плитка, изготовленная «по месту» с помощью трафарета

Еще один доступный способ обустроить садовые дорожки - это заливка их бетонным раствором с использованием полипропиленового трафарета. С помощью этого удобного приспособления вполне возможно достаточно быстро облагородить не только узкие дорожки, но и целые площадки.

Эта инструкция может разобраться в том, как правильно подготовить место под дорожки, и как использовать трафарет. Кроме того, будет обращено внимание, каким образом можно декорировать бетонную поверхность.

тротуарная плитка паутинка

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Для такой работы из инструментов потребуется подготовить: - строительный уровень; - большой и маленький шпатель; - мастерок; - штыковую и совковую лопату; - помповый опрыскиватель; - емкость для замешивания раствора или бетономешалку, - желательна тачка для доставки смеси к месту заливки. После того, как будет проведено ознакомление с процессом работы, каждый мастер может пополнить список удобными для него инструментами, или же убрать лишние из представленного списка.
	Из материалов нужно подготовить: - пластиковую форму для плитки; - цемент М-500; - песок крупной фракции; - краситель, если планируется сделать плитку разноцветной; - полиэтилен черного цвета для настила на грунт; - шлак или щебень мелкой фракции. При этом, нужно учитывать, что из одного мешка цемента в 50 кг может получиться 6÷7 плит размером 600×600 мм и толщиной 60 мм. Этот список может быть пополнен бордюрами, так как на неогражденной площадке дорожка не прослужит долго – края начнут разрушаться.
	Несколько слов нужно сказать и про сам трафарет. Конструкция формы хорошо продумана - ее боковые стенки имеют большую ширину, чем серединные, разделяющие плитку. Благодаря такой компоновке, после заливки в нее бетона и набора им прочности образуются не отдельные камни, а цельная плита, разделенная зазорами в верхней части только на ⅔ общей толщины. Кроме этого? форма должна иметь два технологических отверстия, в которых закрепляются ручки, которые помогут без проблем снимать трафарет со схватившегося бетона.
	Чтобы дорожка прослужила длительный срок и не заросла травой, необходимо подготовить место для ее заливки. Для этого, в первую очередь, с размеченной площадки снимается плодородный слой почвы, примерно на 100÷120 мм в глубину. Затем, грунт утрамбовывается, и сверху него желательно настелить черную полиэтиленовую пленку, которая не даст пробиться прорастающей траве наружу. Далее, идет слой цементно-гравийной, цементно-песчаной смеси, просто песка или шлака толщиной в 50 мм. Некоторые экономят на подсыпке и делают ее толщиной всего в 30 мм, но этого будет недостаточно. Если делать на совесть, то 50 мм - это оптимальная толщина. Этот слой увлажняется и снова утрамбовывается.
	Если укладывается узкая дорожка, то рекомендовано сразу же, установить бордюры. Если же планируется оградить дорожку бордюрными камнями, то их можно установить и после формирования дорожки.
	Далее, на подготовленное место укладывается трафарет, обработанный изнутри машинным маслом с помощью кисти. С целью экономии раствора, а также усиления прочности создаваемой плиты и ее своеобразного армирования, во внутреннее пространство формы можно уложить щебень крупной фракции.
	Следующим шагом замешивается цементный раствор. Он может быть изготовлен в бетономешалке или в подходящей по размеру емкости. Бетонная смесь должна составляться таким образом: на 1 кг цемента и 3 кг песка крупной фракции, 35 гр. пластификатора и, при желании, добавляется краситель.
	Если заливается сразу 5÷6 форм, то лучше, конечно, готовить раствор в бетономешалке. Он в этом случае замешивается в таких пропорциях: на 50 кг цемента нужно подготовить 250 гр. пластификатора- ускорителя, 9 ведер мелкого щебня, 6 ведер чистого речного песка. Воды добавляется столько, чтобы добиться нужной консистенции смеси. С таким объемом раствора может справиться бетономешалка, рассчитанная на 0,3 куб. м. Чтобы подогнать состав для бетономешалки меньшего размера, нужно пропорционально уменьшить компонентный состав. Если изготавливается цветная плитка, то допустимо добавить колер в объеме от 2 до 8% от количества цемента, в зависимости от того, насколько мощение предполагается светлым или темным.
	Готовым раствором заполняется уложенная форма. Очень важно, чтобы смесь полностью заполнила все пространство трафарета. Особое внимание необходимо уделить заполнению углов.
	Распределяется раствор мастерком. Благодаря его заостренной лопатке, массу легко будет разместить в углах под перемычками трафарета. Лучше положить смеси больше, чем требуется, чем не доложить, так как излишек легко удалить с помощью мастерка.
	Раствор разравнивается по верхним перемычкам трафарета с помощью широкого шпателя. Излишек смеси снимается мастерком. Рекомендовано выровнять поверхности будущей плитки до идеальной гладкости, так как от этого будет зависеть ее износоустойчивость и долговечность.
	Выждав 20÷30 минут, пока раствор схватится, трафарет с плитки снимают, ухватившись за вкрученные в технологические отверстия ручки. Это нужно делать крайне аккуратно и строго вертикально, так как бетон еще не отвердел полностью, и велика вероятность при неловком движении повредить один из углов плитки.
	В результате должна получиться такая бетонная плита.
	Снятая с предыдущей плиты форма укладывается рядом с ней, с соблюдением зазора примерно в 10 мм. Затем, трафарет проверяют строительным уровнем на ровность, и при необходимости в одном или двух углах делают песчаную подсыпку или подпорку из плоского камня или керамической плитки.
	Далее, процесс повторяется, то есть в форму укладывается щебень, затем она заполняется раствором, который выравнивается и так далее, пока не будет закрыта вся планируемая дорожка (площадка).
	Если дорожка обрамляется уже установленными вдоль нее бордюрами, то после того, как покрытие будет полностью готово, зазоры между плитами и бордюрами тоже заполняются раствором. Кроме этого, образованные щели между плитками так же могут быть заполнены бетонным раствором, засыпаны песком или же почвой с семенами особой газонной травы, которая поднимается всего на 30÷50 мм.
	Промежутки между плитами могут оставляться и пустыми. Однако, при этом нужно учитывать то, что со временем они забьются почвой, в которой могут оказаться семена сорной травы, а она способна впоследствии забить всю дорожку и даже способствовать разрушению плит.
	При желании, в процессе изготовления такого покрытия его можно декорировать битой керамической плиткой. Она вдавливается в только что залитый в трафарет раствор, а затем поверхность снова выравнивается шпателем.
	Если хочется добавить садовому участку красочности, то плитку можно сделать разноцветной, заполняя ячейки трафарета растворами, в которые добавлен разный колер. Этот процесс займет больше времени и сил, но зато участок с такими интересными дорожками всегда будет поднимать настроение. Используя несколько красителей, желательно подготовить для заливки две или три формы. Так работа будет более эффективна, так как раствором одного цвета можно заполнить участки сразу в нескольких трафаретах.

Начиная работу по обустройству дорожек таким способом, необходимо обязательно поинтересоваться прогнозом погоды на ближайшие дни, иначе вся работа может пойти насмарку, если в первую же ночь после формирования тропинок вдруг пойдет сильный дождь.

Трафарет значительно облегчит работу по обустройству участка. Хотя стоит такая форма достаточно дорого, но, имея всего две - три подобных матрицы, можно быстро проложить дорожки и облагородить площадки всей территории без привлечения сторонних мастеров.

Еще один важный момент. Приобретая готовую плитку, следует помнить, что уложить ее правильно – не так-то просто. Поэтому, если не получится произвести мощение самостоятельно, придется приглашать специалистов и заплатить им за работу сумму, которая, как минимум, будет равна стоимости самой плитки.

Трафарет же не позволит совершить грубых ошибок. Даже не имея никакого опыта работы в этой сфере, любой владелец участка сможет самостоятельно сделать качественные аккуратные поверхности. Безусловно, если будут соблюдаться все технологические рекомендации, проявляться повышенная аккуратность, а сам начинающий мастер мобилизует все свои способности и умения.

Видео: работа мастера – изготовление тротуарной плитки под натуральную древесину

Формы для изготовления плитки своими руками, какие выбрать?

Части бывает, что идеи лежат на поверхности, и мы их просто не замечаем. Так и в этом случае. Задаваясь вопросом как сделать плитку своими руками первое, что приходит в голову это купить готовые формы. Но и этого делать совсем необязательно.

Сейчас очень много продуктов в магазинах продают в таких прозрачных пластиковых контейнерах. Это и фрукты, и различные замороженные полуфабрикаты, а также разнообразные кондитерские изделия – торты, пироги, слойки. Эти формы походят для того чтобы делать плитку самому как нельзя лучше. Они прочные и могут выдержать несколько циклов отливки плитки из бетона. К слову сказать, я использовал в виде форм для изготовления плитки, контейнеры из под мармеладных червей – есть такие сласти, многие, наверное, знают – не раз покупали их внукам.

Первый же магазин, куда я обратился за помощью в поиске этих «форм» снабдил меня ими в таком количестве, что хватило на то чтобы сделать около 10 квадратных метров плитки за 2 присеста, после чего сломал только одну такую «самодельную форму» и то из-за собственной неаккуратности. Притом не только денег не взяли, а еще и спасибо сказали и выразили желание, чтобы приходил еще.

Мой сосед по садовому участку посмотрев на мои труды пошел еще дальше. Он раздобыл мешок цветных и прозрачных пластиковых гранул, из которых делают пластиковые бутылки, и добавляет их в разных пропорциях в раствор бетона. Плитка получается разнообразная и красивая. Он такой плиткой вымостил своими руками дорожку в саду (укладывал ее в центр) а по краям производил укладку обычной серой плиткой без гранул (тоже самодельной).

К формам для самодельной плитки требования тоже самые обычные – прочность и необходимое количество.

Советую выбирать формы, не хрустящие, а такие, как бы мягкие на ощупь, материал напоминает силикон. Также от себя могу посоветовать не выбирать совсем уж диковинные формы – дизайн дизайном и необычность необычностью, а вот укладку своими руками такой плитки начинающему мастеру делать придется сложно.

Для того чтобы лучше состыковывать плитку между собой подбирайте формы с ровными краями.

Почему я и выбрал формы из-под мармеладных червей, потому что у них угол почти 90 градусов и укладывать плитку одно удовольствие, а в стыки между плитками не заваливается мусор, и поэтому мести дорожки из самодельной плитки, тоже очень легко.

Таким же методом легко делать не только плитку, но и бордюры, чтобы ограничить ими участок дорожку, или двор. Формы для самодельных бетонных бордюров особого труда тоже подобрать не составит.

Как сделать бетонную тротуарную плитку своими руками – пошаговая инструкция:

1. Перемешайте цемент и песок в пропорциях один к трем. Цемент для изготовления плиточного раствора берите не менее марки 500. (Подробнее о приготовлении бетона своими руками).
2. Постепенно добавляйте в раствор воду, одновременно перемешивая его. Консистенция раствора должна быть тестообразная – не сползать с мастерка.
3. Смажьте внутренние поверхности форм для плитки маслом – это облегчит Вам процесс вынимания готовой плитки, когда она высохнет.
4. Теперь заполняйте форму для плитки раствором бетона. Делайте это с нажимом чтобы форма наполнилась равномерно и плотно. С разглаживанием тыльной стороны плитки можете не усердствовать – больше неровностей «на дне» – лучше будет сцепка при последующей укладке плитки.
5. Теперь можно еще на всякий случай потрясти форму, чтобы быть уверенным, что бетон разошелся по ней. Все, теперь можете ставить будущую самодельную плитку сушится. Рекомендую положить ее на сушку под навес, то есть избегать прямых лучей солнца.
6. Через неделю можете вынимать плитку из формы и положить ее на досушку под тот же навес. Второй этап сушки плитки может занять до месяца, чтобы наша самодельная плитка приобрела необходимую крепость и прочность. Выкладывать ее сушить рекомендую на листы нержавейки – легче будет снимать, особенно если положили ее еще сырой.

Дорожка своими руками из бетонных форм

Дорожку, стилизованную как будто вымощенною камнями или булыжниками сделать своими руками стало проще некуда. Правда, формы для такой дорожки достать будет сложнее, чем в первом случае, когда мы говорили о том чтобы своими руками сделать простую бетонную тротуарную плитку.

Опалубку-форму для заливки дорожек в саду можно изготовить обычную, прямоугольную.

Высоту сделайте шесть или семь сантиметров, этого будет вполне достаточно. Также можно сделать простую форму размером 50 х 50 см, а ней можно делать сразу 4 плитки.

Процесс изготовления плитки несложный – просто уложите форму в то место, которое Вы планируете облагородить и украсить. Лучше конечно подготовить основание заранее, удалить неровности и траву. Если вы хотите получить монолитное покрытие (например, заливаете сплошную дорожку) то пролейте это место тонким слоем бетона и уж только потом воспользуйтесь формой для плитки. Потом наполняйте формы раствором . Не забывайте плотно утрамбовывать раствор в формах, после чего разровняйте раствор полутером или мастерком. Снимите форму и повторите весь процесс на новом месте. Можете промежутки между такой самодельной псевдо плиткой наполнить более жидким бетоном – конструкция дорожки будет крепче, швы между плитками можно выровнять расшивкой для кирпича – у меня она как раз подошла по ширине.

Используем металлическую опалубку для строительства бетонной дорожки в саду

1. Построить своими руками бетонную дорожку с помощью металлической опалубки не составит труда даже для начинающего строителя.
2. Снимаем грунт в месте где запланирована садовая дорожка.
3. Вдавливаем в землю обручи
4. Вынимаем грунт из середины каждого обруча и засыпаем этой же землей обруч с внешней стороны
5. Утрамбовываем и поливаем водой
6. В эту готовую опалубку насыпаем песок (высота слоя песка должна быть 5-7 сантиметров – в зависимости от выровненности дорожки и количества убранной земли).
7. Насыпанный песок также выравниваем мастерком и утрамбовываем, воды добавляем немного – только чтобы слегка смочить.
8. Все это заливаем слоем бетона. Раствор бетона рекомендую такого состава – на 1 часть цемента и 1 часть воды – 4 части песка. Песка меньше можно – цемента нет – иначе получите не бетонную а самую обычную грунтовую дорожку.
9. Слишком большие камни можно дополнительно укрепить если дополнительно проармировать их любыми небольшими металлическими обрезками, кусками проволоки или металлической сетки. Я добавляю армировку в обязательном порядке, так все-таки надежней.

Если есть необходимость или желание можно добавить в раствор бетона красители чтобы придать дорожке вид натурального камня. Еще большую схожесть с натуральным камнем бетону придадут искусственные и сделанные в декоративных целях трещины и вмятины, выступы и углубления. Их легко сделать даже одним мастерком. Кромки камней можно начать стесывать уже на следующее утро. До тех пор пока раствор бетона не набрал прочность, дорожки необходимо хорошо проливать водой. Чтобы бетонная садовая дорожка не трескалась не рекомендую производить работы по ее строительству в особенно жаркие дни – поливать не будете успевать.

Также украсить садовую дорожку из искусственных бетонных камней можно если сразу же после отливки, пока бетон не схватился выложить в еще сыром бетоне разнообразные узоры из плитки, стекла и небольших камешков.

Как сделать цветочницы из бетона.

Кстати из бетона и его остатков (даже тех что остались после отливки тротуарной плитки) для сада можно сделать не только самодельную плитку но вот и такие бетонные цветочницы, которые умышленно сделаны несколько грубоватыми на вид чтобы придать дополнительную изюминку дорожкам из тротуарной плитки.

Вам потребуется:

1. мелкозернистый бетон
2. кельма
3. деревянная палка
4. 4 пластмассовых ведра разных размеров
5. груз для утяжеления (например, большие камни)
6. подсолнечное масло или вазелин,
7. кисть

Итак, для того чтобыукрасить ваш сад собственноручно отлитыми из бетона цветочницами смажьте ведра подсолнечным маслом, чтобы позже готовые цветочницы легко было извлечь из формы: большое ведро – внутри, маленькое – снаружи.

Замесите бетон согласно инструкции производителя, размешайте кельмой или чистой деревянной палкой. Залейте массу в большое ведро, не доливая до краев на несколько сантиметров, чтобы бетон не перелился за края, когда будете помещать вовнутрь маленькое ведро. Маленькое ведро вставьте в большое ведро, прижимая бетонную массу, и вложите в него груз, чтобы оно не сместилось. Через 2 суток бетон застынет и можно будет аккуратно удалить ведра.

Единственная причина, которая заставляет задуматься об этом способе мощения с отрицательной точки зрения, — высокая стоимость материала в торговых сетях. Однако есть доступный вариант значительного снижения затрат. Плитку можно делать дома и тогда ее себестоимость будет существенно ниже. Поэтому в этой статье будет рассмотрен вопрос, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Заводские технологии

В промышленных масштабах осуществляется выпуск вибролитой, вибропрессованной и клинкерной плитки для мощения тротуаров. При этом, в зависимости от технологии изготовления, качество изделий сильно разнится.

Технология достаточно проста в применении. Она построена на том, что раствор на основе цемента заливают в фигурные формы и уплотняют его на специальной поверхности путем воздействия вибрацией.

Вибропресс.

Такие изделия отличаются насыщенными цветовыми оттенками и продаются по низкой цене. Однако прочность и морозостойкость такой тротуарной плитки на порядок ниже, чем у других видов.

Вибропрессованную плитку делают на специальном оборудовании, которое уплотняет бетонную смесь высоким давлением. Такая брусчатка прочнее, но и дороже из-за использования пресса и повышенного расхода электроэнергии.

Самая лучшая плитка — клинкерная. Клинкерное производство тротуарной плитки происходит путем обжига специально подготовленной глины в печи при очень высокой температуре. Конечное изделие получается очень прочным, морозостойким и красивым, не уступая при этом по долговечности даже твердому природному камню.

Но большие энергозатраты на изготовление тротуарной плитки и необходимость использования дорогостоящего промышленного оборудования поднимает стоимость этого материала в несколько раз.

Оборудование и инвентарь для работы

В условиях приусадебного хозяйства специальное промышленное оборудование, конечно, отсутствует, а поэтому технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на вибрационном уплотнении бетона. Для выполнения работы вам потребуется следующее оборудование и инвентарь:

• небольшая ;
• широкая емкость для приемки готового бетона;
• сито для просеивания песка;
• или другая плоская вибрирующая поверхность;
• формы для заливки бетонной смеси;
• резиновый молоток;
• лопаты, ведра, шпателя.

Кроме этого необходим прочный устойчивый стеллаж для сушки плиточных заготовок в формах.

Необходимые материалы

Из строительных материалов потребуется:

• цемент марки ПЦ500 или ПЦ400;
• мытый или речной песок, желательно средней фракции;
• гравий фракции не более 10 мм;
• натуральный или минеральный пигмент;
• смазка для форм.

В том, случае если гравий загрязнен или содержит много пыли, то его необходимо промыть, поскольку примеси могут плохо повлиять на качество изделий и их цветовой оттенок.

Организация рабочей площадки

Прежде всего необходимо правильно установить бетономешалку, вибростол и стеллаж для размещения форм с бетоном. Это самые крупные предметы и все действия будут происходить возле них.

Бетономешалка, как основное оборудование для производства тротуарной плитки, должна стоять так, чтоб было достаточно места для размещения возле нее песчаной кучи и гравия.

Так же следует оставить место для ведер с водой или подведения поливочного шланга. Лучшее место для вибростола находится на прямой линии между бетономешалкой и стеллажом для складирования форм с бетоном.

Стеллаж может стоять в помещении или на улице, но в таком месте, где он будет надежно защищен от попадания прямых солнечных лучей. Цемент можно складировать возле стеллажа.

Формы для изготовления

Изготовители предлагают формы самой различной конфигурации и размеров, сделанные из разных материалов. Можно купить типовые квадратные или прямоугольные, составные из нескольких элементов или моноблочные формы. Это могут быть чашки для изготовления каждого изделия по-отдельности и для одновременной заливки нескольких плит.

При желании, формовое оборудование несложно будет . В этом случае можно получить эксклюзивные изделия, которых больше нет ни у кого. Для этого используют различные материалы — от дерева и полистирола до металла и гипса.

Важно помнить, что плитка, изготовленная способом вибролитья, имеет сниженный показатель прочности и морозостойкости. Поэтому важным фактором при выборе форм является их глубина, определяющая толщину будущего изделия.

В случае домашнего изготовления его толщина должна быть не менее 40 мм для пешеходных дорожек и тротуаров и не менее 60 мм для мест проезда или стоянки легкового автомобиля. Движение грузового транспорта по такой плитке крайне нежелательно.

1 из 3

Инструкция по изготовлению

Производство тротуарной плитки вибролитьем выполняется в нескольких этапов, в состав которых входит:

1. приготовление бетонной смеси;
2. подготовка форм перед укладкой бетона;
3. заливка бетонной смеси в формы и работа вибростола;
4. период застывания бетона;
5. расформовка и складирование готовой брусчатки.

Каждый из этапов имеет свои технологические особенности, некоторые из которых могут иметь несколько вариантов исполнения.

Требования к бетонной смеси

К материалам для изготовления бетона предъявляются определенные требования. Песок необходимо просеять через сито для удаления из него частиц глины, земли и других нежелательных примесей, снижающих качество бетона. Гравий должен быть чистым. В противном случае его необходимо промыть водой. Применение цемента ПЦ300 недопустимо даже при добавлении его в повышенной пропорции.

Для того чтобы увеличить прочность плитки, в состав бетона можно добавить синтетические волокна (фиброволокно). Дорогие промышленные пластификаторы допускается заменить жидким моющим средством. Применяемые пигментные красители должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолета и предназначены для наружных работ.

Идеальным соотношением компонентов смеси для изготовления плитки по расчетам специалистов является:

• цемент ПЦ500 – 21% или 30 кг;
• гравий или гранитный отсев – 23% или 32 кг;
• просеянный песок – 56% или 75 кг;
• пигментный краситель – не более 7% от массы бетона или 700 г;
• промышленный пластификатор C-3 – 0,7% от массы смеси или 50 г;
• вода – 5,5% от массы бетона или 8 литров;
• фиброволокно до 0,05% от массы бетона или 60 г.

Поскольку в домашних условиях выдержать такие точные пропорции практически невозможно, то обычно раствор готовят исходя из следующего расчета:

• 1 часть цемента ПЦ500, 1,5 частей гравия, 3 части песка;
• 1 часть цемента ПЦ400, 1 часть гравия, 2,5 части песка.

В качестве пластификатора добавляют жидкое моющее средство из расчета 1 стакан на замес. Воду добавляют постепенно до тех пор, пока смесь не станет однородной, а по плотности будет походить на густую сметану.

Если в работе используется сухой пигментный краситель, то его необходимо сначала растворить в воде, а потом добавлять в бетон в количестве не более чем 1,2 литра на замес.

Первоначально в смешивающее оборудование для производства брусчатки засыпаются сухие компоненты, а уже после их перемешивания постепенно добавляется вода. При этом рекомендуется сначала засыпать половину необходимого песка и гравия, а потом высыпать цемент, перемешать и добавить всё остальное. В этом случае цемент не будет налипать на стенки миксера.

Перемешивание бетонной смеси с добавленной водой не должно быть менее 15 минут. Готовый замес высыпают в корыто или другую подобную емкость, и уже оттуда производят транспортировку или загрузку непосредственно в формы.

Укладка готового бетона в формы

О видах форм и их возможном выборе или изготовлении своими руками говорилось выше. Поэтому здесь будет описан непосредственно сам процесс их заполнения и уплотнения на вибростоле.

Для того чтобы готовые плитки легче вынимались после застывания формы, необходимо осуществить предварительную обработку. Для этого их смазывают изнутри светлым машинным или растительным маслом. В крайнем случае допускается использовать густой мыльный раствор.

Если вам позволяют финансовые средства, то в магазинах можно приобрести специальный состав для смазки. Он обеспечит более легкую расформовку, но потребует дополнительных затрат.

1 из 12

Для быстрого наполнения форм рекомендуется возле вибростола установить низкий столик. На него можно будет ставить формы и там производить наполнение. Это уменьшит количество цементного раствора, пролитого на рабочую вибрирующую поверхность.

Процесс заливки может производиться тремя способами:

1. Заранее окрашенную по всему объему бетонную смесь заливают в формы за один подход, выравнивают поверхность шпателем и устанавливают на вибростол.
2. Первоначально на четверть объема заливается цветной раствор, а остальной объем заполняется обычным серым бетоном.
3. Цветной слой занимает примерно 15-20% объема, а между цветным и серым слоем укладывается армирующая сетка или кусочки проволоки для увеличения прочности изделий и лучшего соединения слоев.

Первый вариант будет технологически самым простым, но бетонная смесь с большим количеством красителя может обладать пониженной прочностью.

Во втором случае чистый бетон будет выполнять роль прочной основы, в результате чего плитка получится прочнее. Кроме того, уменьшаются расходы на приобретение красителя. Однако придется одновременно готовить два разных раствора – цветной и серый, что усложняет технологию производства.

Третий вариант позволяет получить самую крепкую и красивую плитку, но он еще сложнее в исполнении. В конечном итоге, выбор технологии в данном случае зависит только от вас.

Способы окрашивания плитки

Для получения цветных оттенков на поверхности тротуарной плитки, применяют четыре различных способа:

1. Плитка изготавливается из цветного бетона по всему объему;
2. Изделия делают двухслойными, где верхний слой плитки — из цветной цветного раствора, а остальная масса — из обычной серой бетонной смеси;
3. Перед заливкой бетона в формы, их внутренняя поверхность покрывается красящим веществом на водной основе;
4. Поверхностная .

Самый устойчивый цвет при изготовлении тротуарной плитки можно получить в случае применения первых двух способов, однако они достаточно затратны с финансовой точки зрения. Четвертый вариант позволяет сэкономить средства, но краска с поверхности будет легко стираться, вследствие чего её придется периодически подкрашивать.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После того, как необходимое количество форм будет заполнено, их укладывают на поверхность вибростола. При этом допускается ставить формы одну на другую, но не более чем в 2 ряда.

Вибрационная обработка тротуарной плитки позволяет вытеснить весь воздух и качественно уплотнить бетонную смесь. Если в процессе вибрации происходит сильная просадка раствора, то нужно добавить его в незаполненные до конца чаши и выровнять поверхность шпателем.

От качества уплотнения бетонной смеси напрямую зависит прочность и морозостойкость изделий, а, значит, и их долговечность. Поэтому процесс вибрационной обработки должен продолжаться необходимое время. Точная продолжительность зависит от частоты колебаний и мощности двигателя и определяется экспериментальным путем (в среднем это 40-120 секунд).

Процесс застывания бетона

После обработки на вибрационном столе, заполненные формы необходимо перенести на стеллаж для хранения. Полки стеллажа должны выдерживать большую весовую нагрузку, а сам стеллаж должен стоять и в тени, исключая попадания на поверхность прямых солнечных лучей.

Процесс первичного схватывания бетона во время изготовления тротуарной плитки происходит за 12-18 часов, но полное твердение закончится только через 72-96 часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. Только после этого можно приступать к изъятию изделий из форм и их складированию.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

Процесс выемки готовых изделий из форм после застывания бетона называют расформовкой. Ее необходимо производить осторожно, стараясь не повредить плиты и сохранить возможность повторного использования форм.

Если перед заливкой бетона внутренние поверхности форм были обработаны, то расформовка будет не столь сложной, особенно в случае применения мягких моделей.

При возникновении осложнений можно рекомендовать обработку внешней стороны форм горячей водой. Пластиковые или силиконовые материалы расширятся от горячей воды и освободят плитку. Во время расформовки допускается постукивать по формам и плитке резиновым молотком

Вынутые плитки складируют на поддонах, соблюдая при укладке перевязку между отдельными изделиями. Высота штабеля на поддоне не должна превышать 1,2 метра. Это условие позволяет обезопастить плитки нижних рядов от разрушения из-за весовой нагрузки.

Заключение

Как видите, изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно, поскольку этот технологический процесс не является очень сложным и не требует специальных знаний от исполнителя.

Правда для успешной работы нужно иметь такое оборудование для производства тротуарной плитки как бетономешалка и вибростол, но их можно купить, взять напрокат или сделать самостоятельно. Самое главное для получения качественного результата — точное соблюдение технологии и использование качественного сырья.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки дает застройщику следующие преимущества:

• сокращаются финансовые затраты на благоустройство приусадебного участка;
• появляется возможность выбора любой формы и расцветки материала;
• можно заготовить любое количество материала для мощения;
• самостоятельный контроль качества изготовленного материала.

Укладывая самодельную вибролитую плитку, каждый хозяин может в полной мере проявить свои творческие способности и обустроить участок по своему вкусу и желанию.